Cómo fabricar imanes permanentes

imanes permanentes son los imanes que ejercen una fuerza sobre los objetos sin ninguna influencia externa. La magnetita o mineral de hierro, es un imán permanente natural. Otros imanes permanentes se pueden fabricar mediante la exposición de los materiales a la presión , el calor y fuerzas magnéticas . El proceso de fabricación de imanes permanentes puede ser dividido en seis pasos - Preparando el metal en polvo , prensado, la calefacción, el recocido, el acabado y la magnetización . Cada paso de la fabricación debe ser monitoreada y controlada , en particular, el momento y la temperatura de cada step.Things que necesitará
Vacío calentador
Molino de bolas
Mold
hidráulico o carneros mecánicos
Horno
electroimán
Muestre Más instrucciones Matemáticas 1

Calentar las cantidades apropiadas de los componentes metálicos (por ejemplo , hierro , neodimio y boro ) en el vacío para evitar cualquier reacción entre el aire y los materiales de fusión que puedan contaminar la aleación . Deje que la aleación se enfríe y solidifique.
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Triturar la aleación en un polvo fino usando un molino de bolas .
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Pulse el metal en polvo en un molde de las mismas dimensiones que el imán permanente acabado. Use cilindros hidráulicos o mecánicos para aplicar presiones entre 70 y 100 MPa para comprimir el polvo dentro de dentro de 0,32 centímetros de su espesor final previsto .
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Retire el metal comprimido del molde y colocar en el horno . Sinterizar el metal para transformarlo en fusionados , piezas sólidas a través de un proceso de tres etapas . En primer lugar, calentar el material comprimido a baja temperatura para eliminar cualquier resto de humedad . A continuación, elevar la temperatura de 70 a 90 por ciento del punto de fusión de la aleación , y mantenerla allí durante varias horas a varios días . Por último , enfriar el material hacia abajo en incrementos de temperatura paso a paso.
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recocer el metal a través de un sistema de calefacción controlada y proceso de enfriamiento en un gran horno de fortalecer el contenido y eliminar las tensiones residuales .
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magnetizar el material , colocándolo entre los polos de un potente electroimán durante varias horas.