MIG Tutorial

gas inerte de metal (MIG ) de soldadura es un proceso de soldadura semiautomática en la que un electrodo de alambre se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura junto con un gas de protección . El electrodo específico y gas de protección para uso depende en gran medida del tipo de metal que va a soldar. La técnica básica para la soldadura MIG es relativamente simple y requiere sólo una semana o dos para alcanzar la competencia . Selección de electrodos

Además de la aleación específica que se está soldando , la elección de electrodo depende del diseño de la unión , las condiciones de la superficie de metal y el proceso específico que se utilizará . El metal de soldadura debe ser generalmente similar a la del metal de base . El alambre de soldadura debe contener también pequeñas concentraciones de metal con metales desoxidantes tales como aluminio, manganeso, silicio y titanio. Esto evitará que el oxígeno en el aire entre en la soldadura y corrosión desde el interior . El diámetro del electrodo depende principalmente del proceso de soldadura específico, pero está generalmente en el rango de 0,7 a 2,4 mm. Pueden ser tan grandes como 4 mm , y los electrodos más pequeños y el proceso de transferencia de metal en cortocircuito utiliza electrodos que son menos de 1,14 mm de diámetro.
Gas protector

se necesita un gas de protección en la soldadura MIG para proteger la soldadura de los gases químicamente activos en la atmósfera mientras que se está formando. El nitrógeno y el oxígeno pueden reaccionar con el electrodo para causar defectos y porosidad en el metal de soldadura . El gas de protección puede ser argón o helio puro para el aluminio y otros metales no ferrosos. Acero, por otro lado , requiere una mezcla específica de argón y dióxido de carbono para lograr la penetración de la soldadura requerida sin salpicaduras excesivas. El gas de protección para el acero en general, contiene dióxido de carbono de 10 a 25 por ciento.
Técnica

La técnica básica para la soldadura MIG es bastante simple y sólo requiere que el operador para mantener la pistola de soldadura en la orientación adecuada y la posición dentro de la zona de soldadura . La distancia entre la punta de la pistola de soldadura y la superficie del metal se conoce como la distancia stick out y debe mantenerse en un rango estrecho . La distancia palo de salida varía de acuerdo con la aplicación, pero está generalmente en el cuarto de pulgada a la gama media pulgadas. La orientación de la pistola es otro factor importante en la soldadura MIG y debe estar entre las dos piezas se sueldan . La pistola de soldadura en general debe mantenerse vertical a la superficie de soldadura , aunque esto puede variar un poco según la composición del gas de protección .