Cómo calcular el Valor Agregado de Lean

Lean manufacturing es un concepto a todas las empresas toman en serio en el mercado actual . Para ser competitivas, las empresas deben convertirse optimizado en todos los sentidos y mantenerse a la vanguardia de su industria específica. Lean manufacturing remonta a Venecia en la década de 1450 , pero Henry Ford se le atribuye ser la primera persona para integrar un proceso de producción entero. La línea de montaje como la conocemos fue su idea original . Él combinó piezas intercambiables con el trabajo repetitivo en conjunción con un medio de transporte en movimiento para revolucionar el proceso de fabricación; él llamó a este flujo de producción . En la década de 1940 , justo después de la Segunda Guerra Mundial , Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno y otros en Toyota revisan el pensamiento original de Ford, e inventaron el Toyota Production System.Things que necesitará
Calculator Foto Lápiz
Papel &Raw datos de
Mostrar Más instrucciones Matemáticas 1

Lista todos los pasos en el proceso de principio a fin .
2

Calcule el tiempo necesario para completar cada paso del el proceso y añadirlos a dar el tiempo de ciclo total.
3

Identificar los pasos que no agregan valor al proceso . Estos pueden incluir operaciones tales como instalación, prueba, inspección y retrabajo .
4

Separe las medidas de valor agregado a partir de los pasos que no aportan valor añadido.
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Añadir el tiempo de todos los procesos que no generan valor para obtener el tiempo de ciclo sin valor agregado .
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Añadir al momento de cada paso de valor añadido para obtener el tiempo de ciclo de valor agregado.

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Calcular el porcentaje de la duración total del ciclo en función de las operaciones de valor añadido . Por ejemplo , si el tiempo total del proceso es 14.400 segundos y el tiempo de proceso de valor añadido es de 1800 segundos , el porcentaje del tiempo de ciclo total de las operaciones de valor añadido sería ( 1800/14400 ) * 100 , o 12,5 por ciento .