Cómo MIG una Hoja de soldadura

Soldadura MIG con éxito una hoja de metal puede ser una cuestión de evitar la deformación y la quema a través, al tiempo que garantiza que el metal conserva una resistencia mecánica suficiente para sus aplicaciones después de la soldadura . Aunque las directrices para los diferentes procedimientos de soldadura son específicas tanto el procedimiento como el metal que se está soldando , debe seguir ciertas pautas de soldadura , en cuanto a la técnica de soldadura, incluso la distribución del calor , la disipación de calor , y el metal en forma - up.Things que necesitará
MIG soldadora
cepillo metal
Desengrasantes &Bar Backing
Mostrar Más instrucciones Matemáticas 1

Eliminar todos los óxidos en la superficie de la hoja con un cepillo metálico . Eliminar el aceite y la suciedad con un desengrasante .
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fuego el soplete de soldadura y dirigirla a la hoja de metal, para crear un charco de soldadura. Dirigir el arco en el centro de la charco de soldadura; mantener el arco en el borde del charco permite el charco para aislar el metal de base a partir de la fuerza del arco . No azotar o tejer la antorcha. Cuanto más tiempo se mantenga la antorcha en la misma zona , el más caliente del metal van a recibir. Mueva tan rápidamente como sea posible a través de la hoja de metal, mientras que el mantenimiento de un buen perfil de cordón . Asegúrese de no dejar huecos entre la hoja y la parte o el alambre a la que está soldando la hoja.
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Utilice una técnica de soldadura de salto para distribuir el calor lo más uniformemente posible . Por ejemplo , cuando la soldadura de acero inoxidable para reparar el lado de un tanque , hacer una soldadura de una pulgada , entonces salte seis pulgadas , a continuación, hacer otra soldadura de una pulgada , y continuar con el proceso para la longitud de la de acero inoxidable . Después de haber viajado alrededor de una vez, que su siguiente soldadura de una pulgada tres pulgadas de la primera soldadura de una pulgada . Siga colocando cada una de la segunda serie de soldaduras tres pulgadas de la serie original , y continuar el proceso hasta obtener la integridad que usted desea.
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Sujete una barra de apoyo , generalmente de cobre o de aluminio , ya que disipan el calor mejor , a la parte posterior de la soldadura . En aplicaciones de ciclo de servicio más altos, considere el uso de una barra de enfriamiento refrigerado por agua .
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Evitar el exceso de soldadura. Soldaduras excesivamente anchas pierden el tiempo , el metal de aporte , y el gas, y pueden afectar el estado de ánimo del metal. Al soldar una placa 1/16-inch a una placa de 1/8-pulgada , la soldadura sólo necesita ser 1/16-inch amplia .