Cómo soldar metal fino

soldadura de metal fino es cuestión de mantener la fuerza de la soldadura óptima y apariencia , evitando deformaciones, marcar a fuego medio y excesivos zonas afectadas por el calor . Usted puede elegir entre unas pocas diferentes procesos de soldadura que incluyen metales soldadura por arco gas (GMAW ) , pulsado GMAW , gas de soldadura por arco de tungsteno (GTAW ) y GTAW pulsada. Si bien estas alternativas se diferencian entre sí en términos de equipo y la técnica, algunos consejos para la soldadura de metal fino están en todas partes a todas processes.Things soldadura que necesitará
cepillo de acero inoxidable
Desengrasante
soldadura herramienta
el metal de aporte
aluminio o barra de respaldo de cobre
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Limpie toda la suciedad la superficie del metal con un cepillo de acero inoxidable. Use un detergente para eliminar los aceites y grasas en la superficie.
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crear un arco voltaico al golpear el electrodo contra el metal fino . Tire del electrodo de nuevo a la longitud del arco recomendado por el fabricante y permitir un charco de soldadura para formar .
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Dirigir el arco en el centro de la charco de soldadura permitiendo de este modo el charco para proteger a la metales comunes de la penetración principal del arco.
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viaje en línea recta utilizando la mayor velocidad posible que mantenga un buen perfil de cordón . Evite los azotes o tejiendo la antorcha ya que esto puede causar deformaciones .
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Utilice una técnica de soldadura de salto para minimizar aún más la soldadura mediante la creación de pequeñas soldaduras espaciadas a intervalos regulares a lo largo de la longitud del metal. Después de atravesar la longitud del metal una vez, crear un segundo conjunto de soldaduras a intervalos regulares de distancia de la primera serie . Continuar la soldadura de esta manera hasta que logre la integridad que usted desea. Si en algún momento el metal comienza a deformar o tirar hacia un lado , aumentar la distancia entre soldaduras, soldaduras en lados alternos de la articulación, o soldar al principio , mitad y final de la pieza , y luego repetir las soldaduras .

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disipar el calor de la zona de soldadura mediante la colocación de la zona en contacto con una barra de respaldo hecha de un metal tal como cobre o aluminio . Estos metales se mejor disipar el calor.
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Asegurar un buen ajuste entre las piezas de metal que se está soldando . Si las partes no logran tocar incluso por 1/16-inch , tendrá una brecha que no puede absorber el calor , potencialmente resultando en quemar el .
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Evite overwelding . Por ejemplo , una placa larga 1/16-inch está soldado a una placa larga 1/8-pulgada necesita sólo una amplia soldadura 1/16-inch . Siga las instrucciones del fabricante para las directivas de soldadura específicos. Soldaduras excesivamente amplio reducen material de relleno y gas de protección . Soldaduras anchas también pueden afectar el estado de ánimo del metal soldado , aumentar el tiempo de soldadura y reducir la velocidad de soldadura .