Cómo evitar los defectos más comunes de soldadura MIG en aluminio y Acero

defectos de soldadura común en aluminio y acero , como en todos los metales , son la falta de fusión , la porosidad y la quema a través. Conductividad térmica del aluminio es considerablemente mayor que la del acero , lo que significa que debe tomar precauciones especiales para evitar perder el control de su soldadura. Además , alambre de aluminio tiene menos resistencia a la tracción de alambre de acero, usted puede evitar muchos MIG defectos de soldadura en aluminio y acero al elegir el equipo adecuado y tomando precauciones mientras welding.Things que necesitará
pistola de soldadura MIG

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Elija una herramienta de soldadura con un grado preciso de control de velocidad de alimentación de tensión y el cable . Mejor aún , elija una en la que puede introducir el grosor de metal base y el diámetro del alambre de soldadura que está utilizando, lo que permite que la máquina se establece automáticamente la velocidad y la tensión de alimentación de alambre apropiado. Resultados Tensión demasiado baja en la escasa penetración , mientras que demasiado alto voltaje puede resultar en quemar el . Resultados Too- alta velocidad de alimentación de alambre en un cordón de soldadura excesivamente amplia , mientras que demasiado bajos resultados de velocidad de alimentación de alambre en el amperaje insuficiente .
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Utilice el gas de protección recomendado por el fabricante de su herramienta de soldadura , en la adecuada proporciones, para proteger su baño de fusión de la contaminación que podría causar porosidad en su soldadura . Generalmente , el 100 por ciento de argón se utiliza para soldar de aluminio , mientras que una mezcla de 20 por ciento de CO2 y 80 por ciento de argón se utiliza para el acero .
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Limpiar la superficie del aluminio o de acero con un cepillo de acero inoxidable. Esto evita que los óxidos superficiales en el material contamine la soldadura.
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Eleva la corriente al comienzo de una soldadura , y luego reducirlo, para evitar la excesiva acumulación de calor . Esto ayudará a prevenir problemas con la falta de fusión que existen hasta que haya suficiente energía se pone en la soldadura. Como alternativa , considere la posibilidad de pre-calentamiento de aluminio de 300 a 400 grados Fahrenheit antes de soldar, para facilitar la fusión .
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viaje rápido a través del metal que está soldando , sobre todo si es de aluminio. Resultados de velocidad de marcha lenta en la acumulación de calor .