Cuándo utilizar un sellador de hormigón

Existen diferentes tipos de selladores están disponibles para las superficies de concreto . Cada tipo de sellador de hormigón tiene sus aplicaciones prácticas . Debido a la complejidad del proceso con la instalación de concreto y la aplicación del sellador , se recomienda pero no se requiere que se empleen profesionales con experiencia para completar estas tareas . Dos de las aplicaciones más populares para el hormigón se encuentran en suelos y en la fabricación de encimeras . Pisos

Siempre es recomendable que un sellante puede aplicar a pisos de concreto . Pisos de concreto se puede encontrar en diversos entornos , incluyendo sótanos y patios , áreas de servicios públicos y las áreas que reciben una gran cantidad de tráfico de equipo pesado, como garajes y almacenes . Antes de aplicar un sellador , un piso de concreto se debe enjuagar , fregar con un agente de limpieza y enjuagarse de nuevo . La superficie debe dejarse secar por lo menos 24 horas antes de aplicar el sellador . De una a tres capas finas de sellador se debe aplicar con un rodillo , similares a los utilizados para la pintura . Después de la aplicación , la superficie de concreto debe dejarse secar durante 48 horas antes de ser pisado. Debido a que dan lugar a una superficie muy resistente , dura , resinas epoxi se usan tradicionalmente para sellar pisos de concreto . La aplicación de epoxi puede ser complicado , sin embargo , ya que se seca muy rápidamente. Epoxi es un material duro, pero es vulnerable a la exposición a la luz ultravioleta , que puede romper las sustancias químicas en epoxi si no se utiliza con un inhibidor de rayos UV .
Encimeras

El hormigón se utiliza a menudo para la cocina y la moda de baño encimeras . Todas las encimeras fabricadas con hormigón deben tener un sellador que se les aplica . Hay varios tipos de selladores encimera de hormigón en el mercado. Ejemplos de selladores usados ​​para sellar el hormigón son densificadores como silicatos de sodio o silicatos de potasio , repelentes como silanos o siloxanos , cera , acrílico a base de solvente o a base de agua , epoxi a base de solvente o a base de agua y de uretano. Uretano , epoxi , acrílico y son todos resistentes a las manchas . Densificadores , repelentes , acrílico y uretano son resistentes al calor . Densificadores , repelentes y uretano son todos los selladores resistentes al rayado . Cualquier número de selladores se puede utilizar solo o en conjunto con otros selladores para sellar los topes de concreto . Al igual que con pisos de concreto , los topes de concreto deben curarse completamente , limpiar , enjuagar y secar antes de aplicar un sellador . Sellado de una encimera de concreto se suele dejar para el fabricante . Desde contratistas suelen formar los topes de concreto fuera del sitio desde donde se van a instalar , el sellador se aplica por lo general antes de su entrega al cliente.

Datos

Como aplicar el sellador puede ser fácil si las instrucciones del fabricante se siguen estrictamente , do-it -yourself operarios pueden optar por aplicar sellador a sus propias superficies de concreto . Independientemente de que se de aplicar el sellador , se debe aplicar temprano en la vida de la superficie de hormigón , si no inmediatamente después del curado. Después de aplicar el revestimiento inicial de un sellador , el consumidor debe mantenerse al día con las aplicaciones de selladores regulares como se describe por el fabricante de un sellador especial .

Los consumidores que se preocupan por su superficie de concreto se manchen deben aplicar una capa de cualquiera de uretano, epoxi o selladores acrílicos a la misma, ya que estos materiales son resistentes a las manchas . Los consumidores que la esperanza de una superficie de concreto que es resistente a los arañazos debe aplicar una capa de silicato de sodio o de silano a la misma, ya que estos productos tienen una reputación para la fabricación de hormigón resistente muy rascan . Áreas de concreto que reciben una gran cantidad de tráfico de personas o equipos pesados ​​deberían haber epoxi aplicada a ellos , ya que aumenta la durabilidad de la superficie de concreto . Inhibidores UV deben aplicarse sobre epoxi si el área recibe generosas cantidades de luz solar durante el día , como epoxi es vulnerable al deterioro de la presencia de luz ultravioleta .