Ventajas de electrodos revestidos,

Los electrodos se utilizan para llamar la electricidad en directo desde una fuente de alimentación a una pieza de trabajo en aplicaciones de soldadura . Revestimientos fundentes son componentes integrales de muchos tipos de electrodos. Los electrodos con revestimiento de fundente ofrecen muchas ventajas sobre los electrodos desnudos , que cuentan con ninguna capa externa de ningún tipo. Algunos de los tipos más ampliamente utilizados de los revestimientos de flujo incluyen celulosa y óxido de hierro . Función

Flux revestimientos cumplen varias funciones . Ellos determinan cómo el electrodo actuará durante los períodos de operación . Algunos recubrimientos están diseñados para quemar , humo y actuar como un escudo para proteger el aire alrededor de la piscina de metal líquido que se forma y se enfría en los puntos de soldadura . Partes de flujo de un electrodo de masa fundida sobre una pieza de trabajo junto con el electrodo durante la soldadura. El flujo flota impurezas a la superficie de un baño de soldadura . Estas impurezas se pueden quitar fácilmente después se enfría el baño de fusión . Flujo en general contribuye a una soldadura fuerte y duradero.
Identificación

La Sociedad Americana de Soldadura ofrece un sistema de clasificación que ayuda a los consumidores a identificar los electrodos y sus aplicaciones apropiadas. Dos tipos comunes son 6011 y 7014 electrodos. Como se indica por la AWS , los dos o tres primeros dígitos en el número de identificación de un electrodo indican la resistencia a la tracción de las soldaduras que pueden crear en miles de libras por pulgada cuadrada . 6011 electrodos por ejemplo , producen soldaduras que ofrecen resistencia a la tracción 60.000 psi . El tercer dígito indica la posición de que el soldador debe sostener el electrodo en posición mientras se suelda --- horizontal , vertical o cualquier . Los dos últimos dígitos en el número de identificación de un electrodo indican el tipo de revestimiento de fundente aplicada al electrodo .

Tipos de recubrimientos

electrodos que terminan en " 10 " cuentan con revestimientos altos de sodio de celulosa . Electrodos 6010 son ideales para su uso en tuberías y hierro forjado. Los electrodos que terminan en " 11 " cuentan con revestimientos de potasio de alta celulosa . Tipo 6011 electrodos son ideales para el trabajo en los puentes , maquinaria agrícola; que cuentan con revestimientos de potasio de alta celulosa . Recubrimientos de alta titania sodio y potasio recubrimientos de óxido de titanio de alta se indican con los dígitos " 12" y " 13 ", respectivamente. Electrodos de óxido de titanio en polvo de hierro recubiertas terminan en " 14 ", mientras que electrodos recubiertos de bajo sodio hidrógeno terminan en " 15 ".

Tipo 7014 electrodos cuentan con revestimientos de óxido de titanio en polvo de hierro. Los electrodos que terminan en " 16 " cuentan con recubrimientos bajos de potasio hidrógeno, electrodos terminan en " 27 " cuentan con un revestimiento en polvo de óxido de hierro de hierro y electrodos que terminan en " 18 " cuentan con un revestimiento de bajo hidrógeno polvo de hierro. El número " 20 " indica una capa de óxido de hierro de alta y " 24 " indica recubrimientos de óxido de titanio en polvo de hierro.

Ventajas

electrodos que cuentan con una mayor capa pesada de los productos de flujo una penetración más profunda y soldaduras de mayor calidad . El calor puede ser más centrado durante el uso de electrodos revestidos en gran medida porque la electricidad en vivo es más constreñido bajo una espesa capa de fundente. Electrodos de celulosa recubiertos ofrecen una mayor tasa de quemado e imparten penetración profunda. Electrodos con recubrimiento de óxido de hierro ofrecen una gran apariencia de la soldadura . Electrodos con recubrimiento de óxido de titanio producen poco salpicón y promover un flujo eléctrico suave y silencioso entre el electrodo y la pieza de trabajo. Recubrimientos en polvo de hierro también promueven el flujo eléctrico suave y constante entre el electrodo y la pieza de trabajo. Revestimientos de hidrógeno bajas promueven soldaduras que son resistentes a la rotura .