La manera correcta de tratar previamente Piezas de acero laminado en caliente de la capa del polvo

La diferencia entre una pintura en polvo que dura y que se deteriora depende más de la pre-tratamiento adecuado de las piezas de acero laminadas en caliente a recubrir que lo hace en el propio revestimiento . De acero laminado en caliente es de acero que ha sido calentado a una temperatura de más de 1700 grados Fahrenheit y forzado a través de rodillos que delgadas y dar forma al metal. A medida que el acero se enfría en el aire libre , las superficies exteriores forman costras de laminado de la oxidación. Debe eliminar completamente la escala de molino y cebar el acero con el fin de recubrimiento en polvo se adhiera . Limpieza mecánica

Limpiar a fondo las piezas de acero laminado en caliente , quitando toda la suciedad, escamas de laminación , óxido y eventuales imperfecciones o defectos de superficie . Utilice amoladoras , raspadores , lijadoras , equipos de chorro a presión o vasos abrasivos. Elija entre los abrasivos como arena de sílice, arena de acero o de tiro , granate o el óxido de aluminio.
Limpieza Química

Para quitar el aceite o grasa , sumergir las piezas en un orgánico solvente con agentes emulsionantes o rocíe las piezas. Enjuague con agua y seque .

Para eliminar químicamente el óxido luz y cascarilla de laminación mediante un proceso conocido como " decapado ", remojar las partes en soluciones calientes , ya sea de ácido clorhídrico, ácido fosfórico o ácido sulfúrico con inhibidores de corrosión durante al menos media hora . Enjuague bien con agua.

Bañe las piezas limpiadas en una solución alcalina suave que contiene un acelerador tal como hidroxilamina para preparar las piezas para el recubrimiento de conversión , que sirve como una primera capa de pintura en polvo .


revestimiento de conversión

Elige un fosfato de hierro, fosfato de zinc, o un recubrimiento a base de circonio . El fosfato de zinc tiene la mejor calificación del desempeño . Se adhiere rápidamente a las piezas de acero laminado en caliente limpiados , los protege y que proporciona una superficie que funciona bien con la capa del polvo . Los cristales de recubrimiento de conversión de fosfato de zinc son pequeñas y uniforme , impidiendo que el aire llegue a las partes a las que se aplica . Después de aplicar el recubrimiento , realice un enjuague final .

Un solo paso Pretratamiento

Un tipo de acabado orgánico llamado " Plaforización " proporciona un método de tratamiento previo que limpia , elimina grasa y se aplica un revestimiento de conversión de polifosfato orgánico en un solo paso , sin la necesidad de aclarado . Las partículas sólidas de los desechos son filtrados fuera de la solución . Para agregar más productos , según sea necesario durante el proceso. Fluidos orgánicos absorben contaminantes aceitosos , que luego se convierten en parte del producto y actuar como plastificantes en la resina. A medida que se complete el proceso de pre-tratamiento , la resina polimérica orgánica forma un recubrimiento de conversión uniforme que interactúa bien con la capa superior o la capa del polvo .
Consideraciones importantes

Enjuagar con agua predispone acero laminado en caliente para la oxidación superficial , óxido que comienza a formarse inmediatamente después de la roya de edad se ha eliminado . El agua que contiene sal hace que este grave problema .

Horno de secado inmediatamente después de cada enjuague con agua libre de sal ayuda a prevenir la oxidación superficial .

Métodos de pretratamiento tradicionales generan lodos y pueden contaminar el agua . Estos métodos utilizan compuestos orgánicos volátiles , o compuestos orgánicos volátiles. Algunos son inflamables.

Al instalar un sistema de tratamiento previo de acero laminado en caliente para la pintura en polvo, debe tener en cuenta la calidad del aire , protección contra incendios y seguridad de los trabajadores , así como el costo. También tendrá que comprobar las regulaciones locales, estatales y federales.

Pretratamiento por Plaforización es más amigable con el medio ambiente y menos peligrosos para los trabajadores , pero el resultado final no es tan bueno como cuando se pre-tratar por métodos tradicionales y el uso fosfato de zinc para formar su revestimiento de conversión .