Cómo detectar -Weld de aluminio

soldadura por puntos es un proceso en el que dos superficies de metal se funden entre sí para formar una soldadura. Un par de electrodos abrazaderas simultáneamente las piezas de trabajo en conjunto y proporciona la corriente eléctrica necesaria para hacer la soldadura. Los dos electrodos se centran la corriente en un pequeño punto , que es donde el término " soldadura por puntos " viene de . Soldadura por puntos de aluminio es cada vez más común como el aluminio sustituye el acero en muchas aplicaciones donde el peso es importante, como automobiles.Things que necesitará
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El uso de energía eléctrica de tres fases para soldadura por puntos de aluminio . Se necesita este tipo de energía eléctrica para la corriente de salida de gran tamaño que requiere la soldadura por puntos . La soldadura por puntos normalmente suministra corriente durante 0,1 segundos o menos , por lo que la corriente debe ser muy alta . Máquinas de soldadura por puntos suelen suministrar 150 amperios por sorteo de fase en un sistema de 440 voltios . Una nueva máquina de soldadura por lo general cuesta entre $ 60.000 y $ 85.000 y una soldadora por puntos reconstruido $ 25.000 a $ 35.000.
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Seleccionar soldadores de descarga del condensador . Estos soldadores utilizan un condensador para almacenar y entregar la extremadamente alta corriente requerida para realizar la soldadura por puntos . La principal ventaja de los soldadores de descarga de condensadores es que requieren un consumo de energía mínimo, lo que permite a las plantas más pequeñas para realizar la soldadura por puntos sin tener que actualizar el suministro eléctrico. Esto permite que las líneas de montaje a utilizar la soldadura por puntos en piezas más gruesas sin las luces parpadean.
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Tenga en cuenta las propiedades físicas del aluminio al realizar soldaduras por puntos . Aluminio conduce la electricidad y el calor muy fácilmente , por lo que debe ser soldada con mayor rapidez que el acero para evitar el sobrecalentamiento de las piezas de trabajo. Aluminio requiere típicamente dos a tres veces la corriente y una cuarta parte del tiempo de soldadura de acero que lo hace. Los extremadamente altos tiempos de soldadura actuales y cortos significan que los electrodos deben ser refrigerado por agua .